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齿轮减速电机铁心冲片简介，铁心冲片结构微电机种类及总体结构不同，其定子和转子的铁心冲片有多种结构形状.按冲片外形轮廓不同，有圆形、方形、鼓形和各种外形的磁极等.按摺形不同.有回形槽、梨形梢、矩形槽、梯形摺等.将磁极型式不同，有凸极、隐极、置极等。

齿轮减速机电磁性能方面，首先应考虑软磁铁心磁导方向性的要求.不同的微电机对铁心磁导的方向性有不同要求。例如多数微电机要求铁心沿例周和径向的磁导均匀相等，以消除由于磁导不均匀而引起的磁不对称性和反应力矩.这种磁不对称性和反应力矩对许多微电机的特性和精确度(如自整角机、旋转变压器的精度、交流伺服电机的自转现象等)有明显的影响.另外，有些微电机要求铁心沿某一方向磁导最好，如凸极自整角机转子铁心要求沿直轴方向磁导最大。由于现有软磁铁心材料沿轧制方向的磁导率其垂直方向大，因此冲片的下料、冲制、铁心叠压等均应考虑其方向性，以满足微电机性能要求。例如冲片条料的剪裁方向应统一规定(横裁或直裁);冲片应按图纸规定方向冲制;严格遵守图纸规定的冲片记号、摺方位和钢片轧制方向的关系等。

齿轮减速机软磁材料在外力(冲裁、碰撞、冲击等)作用后，将改变晶体的排列，使电磁性能改变，这是要考虑的第二个问题。软磁材料薄片特别是铁镍合金对机械应力较为敏感。冲压、叠装和切削加工中产生的应力主要分布在距剪切轮廓的边缘0.5-3毫米范围内，并引起冷作硬化现象.使磁性能恶化。尤其是较小的冲片，必须在适当工序对冲片或铁心进行退火处理，消除应力，恢复材料的磁性能。在变化的磁场中工作的铁心会产生涡流现象，使铁损增加，并产生不希望的附加力矩.这是应考虑的第三个问题。为了减小铁心内涡流现象引起的铁损，提高微电机的效率，保证微电机的工作梢度，应合理选择冲片厚度。片厚减小，可以降低涡流和铁损，但铁心片数增多，工时加长.钦心叠压系数降低。减小涡流的另一个办法是使冲片表面有良好的绝缘薄膜.而且绝缘层薄.又有较强的附着力和韧性.在一定的机械压力和一定电压作用下，也能保持要求的片间绝缘电阻。

齿轮减速机机械要求方面，铁心冲片的机械要求首先是冲片的尺寸精度和形位公差的要求.冲片的尺寸精度和形位公差对电机性能、精度影响甚大。冲片的精度不高，会给电机的生产质量带来难以弥补的缺陷，因此要求合理选用铁心材料，正确设计和制造冲模。合理安装井调整冲膜间隙。齿轮减速机中定、转子冲片的内外圆尺寸一般取1T8--9级精度(h8. H9 ).槽分度常取《=10角分.精密电机可取小于等于5~7角分或更高。定、转子内外圆同轴度偏差一般不大于0.02毫米，其他如槽形，槽口、记号槽等尺寸公差一般为IT10级精度。

齿轮减速机铁心冲片的第二个机械要求是冲片表面质量好。毛刺小、冲片表面质量要平整光滑、厚薄均匀、断面整齐、无裂纹、毛刺小。冲片冲制后的毛刺一般应控制在片厚的5% -10%以内，小于片厚5%时，可以省掉去毛刺工序.去毛刺后，剩余毛刺一般不应大于。0.03毫米，这样经退火或进行氧化膜绝缘处理时大部分毛刺可以被氧化掉。过大的毛刺在叠装后容易形成片间短路.使铁扭增加、铁心叠压系数下降。严重时还会损伤绕组绝缘，因此是不允许的。深圳齿轮减速机在这方面的技术做得比较出色，不论在材料方面，还是齿轮减速机设计方面都是跟着时代的步伐，更适用在现代型的企业。