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        硬齿面齿轮减速机铁心冲片用冷冲压方法冲制要求。冷冲压方法便于制造形状复杂的薄片零件梢度较高同一性好，配以机械化、自动化冲床等生产设备，生产效率高。为了满足冲片的技术要求，冲片制造的一般工艺过程包括以下几个工序:剪裁、冲裁、去毛刺、退火处理、绝缘处理、检验。由于冲片制造的精度主要由冲模决定，有关冲模的篆本知识在冲裁工序后介绍。硅钢片的剪裁，微电机铁心冲片用的电工钢片分卷料和平面板料。为使冲床、冲模、钢片及冲片的尺寸能合理搭配，便于加工，第一道工序一般是将整张电工钢板料用剪床裁成一定宽度的条料。条料的宽度比铁心冲片外径略大，以保证冲片冲制时需要的搭边值。电工钢片是较贵蚕的钢材.其剪裁方案及尺寸的确定，原则是提高电工钢片的利用率，特别是大批量生产的微电机。钢片的剪裁，在工艺上的主要间题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。

        提高电工钢片利用本的措施，微电机的铁心冲片以圆形居多，所以首先讨论圆形冲片的利用率。设剪裁后的钢片条料长为a，且正好可以冲出，个外圆直径为D的冲片，尺寸a如图所示。在理想情况下搭边为琴，而且直径D的圆面积都认为是有用面积，仅有直径为D的圆面积以外的余料为废料。1选用标准直径与合理的搭边值标准直径是指在考虑搭边后，能在标准规格的钢片宽度内排下整数个冲片的直径尺寸。由于钥片都有若干标准尺寸，因此为使钢片有较高的利用率.不同机座号的定子冲片外径应有相应的标准直径值供选用。例如，单相感应电动机定子冲片外径标准值有71,80, 90, 96, 110, 128. 145毫米等。对圆形冲片，搭边值是必要的。为T提高钢片利用率。应使搭边值尽量小，但过小的搭边值，会因搭边的强度或刚度不够，使钢片拉入凹模或折断，以致损伤模具或使冲制不能顺利进行。.

       (2)合理套裁提高钢片利用率的第二个办法是合理套裁.包括相同直径冲片的错位套裁、不同直径冲片的混合套裁、四角余料套裁等。

       (3)充分利用内孔余料，充分利用定子冲片内孔部分材料，最好的办法是采用定、转子冲片套裁，完全省去转子冲片所需条料。目前，水平较高的复式冲模(见下节)定子冲片内孔和转子冲片外圆之间的联系最小宽度可达0.1毫米。由干这种方法利用率高，可节约材料30%一50%，而且便于提高生产率，便于管理.所以巳得到广泛应用。利用内圆余料的另一个办法是以大内圈余料套裁较小的冲片。这时，内圆余料需专们管理，利用率也较低。

随着计算机技术的发展与应用.已广泛采用优化电磁设计，减少硅钢片的结构设计余料;工艺上选用合理的冲裁方案和冲裁模具，以减少硅栩片的工艺余料‘在剪裁方案和冲片尺寸确定时.除人工排样外.已逐步利用计算机排样，可以进一步提高硅钢片的利用率，节约硅钢板料。硬齿面齿轮减速机铁心冲片和内部结构制造安装内容十分多，一个好的材料，合理的安装过程直接关系到硬齿面齿轮减速机的寿命、噪音、耗损等各方面的影响。

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